1、引爆氣體在管道中傳播速度決定選用阻火器的形式

阻火器設(shè)置的位置對(duì)阻火器選型的影響是指由于火源（點(diǎn)火源）與阻火器之間存在位置的差別（不在同一點(diǎn)上的各種位置）因其距離不同，而造成不同的阻火器的選型。例如在某一部位設(shè)置阻火器后，當(dāng)火源產(chǎn)生時(shí)，在該工況（壓力，溫度）下火焰波沿著管道傳到阻火器，由于阻火器與火源之間的管道存在距離（由于管件，閥門，儀表等的存在）會(huì)引起爆炸氣體的速度加速。通常當(dāng)?shù)竭_(dá)阻火器的火焰速度低于聲速（亞聲速）選用阻爆燃型阻火器就可以達(dá)到阻火的目的。到達(dá)阻火器的火焰速度等于和高于聲速（超聲速），就需要選用阻爆轟型才能達(dá)到阻火的目的。阻爆燃型阻火器與阻爆轟型阻火器的阻火元件結(jié)構(gòu)和尺寸是完全不同的，且阻爆轟型阻火器的結(jié)構(gòu)要比阻爆燃型阻火器復(fù)雜得多，所以價(jià)格也會(huì)高很多。所以對(duì)于不同的速度值，為達(dá)到阻火的目的，可以根據(jù)工藝計(jì)算取得該介質(zhì)氣體在管道中的溫度，壓力，流量，以及管道的材質(zhì)，等級(jí)，還有點(diǎn)火源距阻火器的距離。阻火器廠家會(huì)根據(jù)這些數(shù)據(jù)選擇最為經(jīng)濟(jì)，合理并且安全的阻火器。

2、壓力降的影響

根據(jù)初選的阻火器的型號(hào)和管內(nèi)介質(zhì)的流量，查閱阻火器產(chǎn)品資料中流量――壓力曲線是否滿足工藝過(guò)程的要求。如果壓力降超過(guò)工藝要求，就要考慮增大阻火器的直徑，或改變阻火器的型式，來(lái)減小壓降。從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理安全的效果。

3、火源距離的影響

在石油化工行業(yè)中，阻火器主要是安裝在管道上，但是安裝在管道上的阻火器就需要考慮速度和壓力的影響。因?yàn)榛鹧嬖诔錆M可燃?xì)怏w管道中的傳播速度隨火焰的傳播有很大的變化。如果點(diǎn)燃充滿可燃?xì)怏w的水平管道的一端，火焰首先傳向管壁，然后迅速向還未引燃的氣體傳播，燃燒產(chǎn)生的熱量使得燃燒氣體迅速膨脹，氣體膨脹又導(dǎo)致可燃?xì)怏w前端被壓縮，產(chǎn)生“壓升”現(xiàn)象。火焰前端氣體被壓縮，密度增加，燃燒傳播速度加快，燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量增多，導(dǎo)致可燃?xì)怏w前端更劇烈的“壓升”。使得火焰的傳播速度可以從零加速至聲速甚至超聲速，火焰前端壓力也可增至約20MPa。因此，火源點(diǎn)距阻火器的距離對(duì)阻火器的選擇有很大的影響，如果阻火器據(jù)火源較遠(yuǎn)，那么燃燒就有了一定的加速距離，可能會(huì)由爆燃轉(zhuǎn)變?yōu)楸Z，火焰前端壓力增加，對(duì)阻火元件耐壓能力提出了更為嚴(yán)格的要求，因此選擇的阻火器就有可能達(dá)不到阻火的目的。有時(shí)在相同工況下，僅僅因安裝位置的不同，在阻火器制造強(qiáng)度和阻火時(shí)間上就會(huì)有很大的差異。因此在選用阻火器時(shí)要十分注意安裝位置，應(yīng)盡可能是阻火器靠近火源點(diǎn)，以降低對(duì)阻火器的制造要求，在保證安全的前提下，提高經(jīng)濟(jì)性。

4、彎頭的影響

管道中的彎頭對(duì)火焰的傳播起加速作用，這也是以往設(shè)計(jì)時(shí)常被忽略的事項(xiàng)，彎頭的影響會(huì)因氣體種類和火源距離而異。當(dāng)彎頭多于一個(gè)時(shí)情況就變的復(fù)雜起來(lái)，需要模擬管線的真實(shí)情況，通過(guò)實(shí)驗(yàn)重新計(jì)算，因此在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量減少火源與阻火器之間的彎頭。